Elemento filtrante soldado de feltro sinterizado de aço inoxidável personalizado

1. Indústria Petroquímica e Energética (Um dos Principais Cenários de Aplicação)

• Aplicações específicas:
  • Filtragem de óleo lubrificante/óleo hidráulico (por exemplo, circuitos de óleo lubrificante de compressores, turbinas a vapor e caixas de engrenagens; filtragem de óleo pressurizado/óleo de retorno em sistemas hidráulicos);
  • Filtragem de óleo combustível/diesel (por exemplo, pré-tratamento de combustível para geradores a diesel e caldeiras a óleo para remover impurezas mecânicas e resíduos metálicos do óleo);
  • Filtragem de fluidos de processos químicos (por exemplo, filtragem intermediária de meios corrosivos, como ácidos orgânicos, soluções alcalinas e solventes para evitar que impurezas afetem a eficiência da reação ou danifiquem o equipamento).
• Ambientes adequados:
  • Faixa de temperatura: -20°C ~ 200°C (o feltro sinterizado de aço inoxidável oferece melhor resistência à temperatura do que os filtros de polímero comuns; alguns modelos de alta especificação podem suportar temperaturas acima de 300°C);
  • Faixa de pressão: 0,1 ~ 3,0 MPa (a estrutura totalmente soldada em aço inoxidável resiste à alta pressão e as conexões roscadas internas garantem uma vedação confiável para evitar vazamentos);
  • Propriedades do meio: Resistente a meios fortemente corrosivos ou de alta viscosidade, como ácidos, álcalis, solventes orgânicos e óleos minerais, sem risco de lixiviação (evita produtos químicos contaminantes ou óleo lubrificante).

2. Sistemas de Lubrificação de Máquinas e Equipamentos

• Aplicações específicas:
  • Filtragem de óleo de retorno em sistemas hidráulicos de máquinas pesadas (ex: escavadeiras, guindastes);
  • Filtragem de óleo lubrificante para fusos de máquinas-ferramentas (ex.: máquinas CNC, centros de usinagem);
  • Filtragem de óleo em equipamentos de energia eólica (caixas de engrenagens, estações hidráulicas) (deve suportar baixas temperaturas externas e ambientes empoeirados, enquanto o filtro requer operação estável a longo prazo).
• Ambientes adequados:
  • Ambientes de vibração/impacto: A estrutura toda em aço inoxidável resiste à vibração, evitando deformação ou rachaduras no filtro (superior aos filtros de plástico ou fibra de vidro);
  • Ambientes externos/de oficina empoeirados: Conexões roscadas internas permitem uma integração perfeita da tubulação, reduzindo a infiltração de poeira externa. Enquanto isso, a estrutura de "filtragem em profundidade" de feltro sinterizado captura com eficiência a poeira e as aparas metálicas misturadas ao óleo.

3. Indústrias de alimentos, bebidas e farmacêuticas (cenários de conformidade crítica)

• Aplicações específicas:
  • Filtragem de fluidos de qualidade alimentar (por exemplo, remoção de impurezas e partículas de matérias-primas durante a produção de óleos comestíveis, sucos de frutas e cerveja para evitar entupimento de equipamentos subsequentes);
  • Pré-tratamento de "água purificada/água para injeção" na indústria farmacêutica (ou filtração 药液, que deve atender aos padrões de qualidade alimentar/farmacêutica, como 3A e FDA). A estrutura totalmente em aço inoxidável não apresenta pontos cegos de higiene e pode ser esterilizada em altas temperaturas.
• Ambientes adequados:
  • Requisitos de higiene: A estrutura soldada toda em aço inoxidável não possui pontos mortos nas juntas e pode ser esterilizada por vapor (temperatura alta de 121 °C) ou limpa quimicamente (por exemplo, ácido nítrico, soluções de hidróxido de sódio) para evitar o crescimento microbiano;
  • Sem contaminação secundária: o aço inoxidável não reage com líquidos alimentícios/farmacêuticos e não possui lixiviáveis ​​de materiais poliméricos, em conformidade com os padrões de segurança alimentar ou farmacêuticos GMP (Boas Práticas de Fabricação).

4. Indústrias de Tratamento de Água e Proteção Ambiental (Cenários de Resistência à Poluição/Capacidade de Limpeza)

• Aplicações específicas:
  • Pré-tratamento de águas residuais industriais (por exemplo, remoção de partículas metálicas e sólidos suspensos de águas residuais para proteger membranas de osmose reversa ou bombas de água subsequentes);
  • Filtragem de sistemas de circulação de água (por exemplo, circulação de água de resfriamento, circulação de água de ar condicionado central para remover incrustações e lodo microbiano, reduzindo entupimentos de tubulações e corrosão de equipamentos);
  • Tratamento de águas residuais contendo óleo (por exemplo, emulsão de máquinas-ferramentas, águas residuais de limpeza mecânica para filtrar impurezas do óleo e permitir a recuperação e reutilização do óleo).
• Ambientes adequados:
  • Ambientes de água úmida/corrosiva: O aço inoxidável (por exemplo, graus 304, 316L) resiste à corrosão da água, prevenindo ferrugem e falhas no filtro;
  • Altas cargas de poluição: A “estrutura porosa tridimensional” do feltro sinterizado oferece forte capacidade de retenção de sujeira (3 a 5 vezes maior do que a malha trançada comum) e pode ser reutilizada após retrolavagem ou limpeza ultrassônica, reduzindo os custos de substituição.

5. Filtração de ar comprimido e gás

• Aplicações específicas:
  • Filtragem de precisão de ar comprimido (por exemplo, ar comprimido para equipamentos pneumáticos e processos de revestimento por pulverização para remover névoa de óleo, umidade e partículas sólidas, evitando impactos na qualidade do produto ou danos aos componentes pneumáticos);
  • Filtragem de gases inertes (por exemplo, nitrogênio, argônio) (por exemplo, gases de proteção nas indústrias de soldagem e eletrônica para remover partículas de impurezas do gás).
• Ambientes adequados:
  • Ambientes de gás de alta pressão: conexões roscadas internas garantem integração firme da tubulação, e a estrutura toda em aço inoxidável resiste a impactos de pressão de gás sem risco de vazamento;
  • Gases de baixa/alta temperatura: Tolera baixas temperaturas (por exemplo, -10 °C) durante a secagem com ar comprimido ou altas temperaturas (por exemplo, 150 °C) de gases industriais, mantendo um desempenho de filtragem estável.

II. Funções principais (Por que escolher esses filtros?)

1. Filtração de precisão para proteger equipamentos a jusante
   O feltro sinterizado de aço inoxidável oferece precisão de filtragem controlável (1 a 100 μm, personalizável conforme as necessidades), permitindo a interceptação eficiente de partículas sólidas, aparas metálicas e impurezas no meio. Isso evita que contaminantes entrem em equipamentos posteriores, como bombas, válvulas, sensores e instrumentos de precisão, reduzindo o desgaste, o entupimento ou o mau funcionamento dos equipamentos e prolongando sua vida útil.
2. Resistência a condições adversas para melhorar a confiabilidade do sistema
   A estrutura soldada totalmente em aço inoxidável e as conexões roscadas internas permitem que o filtro resista a altas temperaturas, altas pressões, meios corrosivos fortes (por exemplo, ácidos, álcalis, solventes orgânicos) e impactos de vibração. Comparado aos filtros de plástico ou fibra de vidro, ele é mais adaptável a ambientes industriais adversos, reduzindo o risco de paradas de produção causadas por falhas no filtro.
3. Reutilização para reduzir custos a longo prazo
   O feltro sinterizado de aço inoxidável suporta retrolavagem (retrolavagem com água/gás de alta pressão), limpeza ultrassônica e limpeza por imersão química (por exemplo, ácido nítrico diluído, álcool). Após a limpeza, seu desempenho de filtragem pode ser restaurado para mais de 80%, eliminando a necessidade de trocas frequentes do filtro (ao contrário dos filtros descartáveis ​​comuns). É particularmente adequado para cenários de alta poluição e alto fluxo, reduzindo os custos operacionais a longo prazo.
4. Conformidade e Segurança
   Os materiais totalmente em aço inoxidável (especialmente o 316L) atendem a padrões de conformidade como grau alimentício (FDA), grau farmacêutico (GMP) e indústria química (ASME BPE). Não contêm materiais lixiviáveis, não contaminam óleo filtrado, água, alimentos ou líquidos farmacêuticos, e garantem a qualidade do produto e a segurança da produção.

Resumo